Mga Depekto sa Welding ng Iron Castings

Mga paghahagis ng bakalay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya dahil sa kanilang mahusay na mekanikal na katangian at mataas na tibay. Gayunpaman, sa panahon ng proseso ng hinang, maraming mga depekto ang maaaring mangyari, na nakakaapekto sa kalidad at integridad ng mga casting. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang ilang karaniwang mga depekto sa welding ng mga casting ng bakal at ang mga sanhi nito.

1. Porosity: Ang porosity ay isa sa mga pinakakaraniwang depekto na makikita sa weldedmga paghahagis ng bakal. Lumilitaw ito bilang maliliit na butas o void sa weld metal. Ang porosity ay sanhi ng pagkakaroon ng mga gas, tulad ng hydrogen at nitrogen, sa tinunaw na metal. Ang mga gas na ito ay maaaring makulong sa panahon ng proseso ng solidification, na humahantong sa pagbuo ng porosity. Upang maiwasan ang porosity, mahalagang tiyakin ang wastong paglilinis at pag-degas ng base metal bago magwelding.

2. Bitak: Maaaring mangyari ang mga bitak sa weldedmga paghahagis ng bakaldahil sa iba't ibang dahilan, gaya ng mataas na welding stresses, hindi tamang paglamig, o hindi sapat na preheating. Ang mga bitak ay maaaring uriin sa dalawang uri: mainit na bitak at malamig na bitak. Ang mga mainit na bitak ay nangyayari sa panahon ng solidification kapag ang weld metal ay nasa semi-solid na estado pa rin. Ang mga malamig na bitak, sa kabilang banda, ay lumilitaw pagkatapos na lumamig ang hinang. Upang maiwasan ang mga bitak, mahalagang kontrolin ang bilis ng paglamig, gumamit ng wastong mga pamamaraan ng hinang, at painitin nang mabuti ang paghahagis.

3. Hindi kumpletong pagsasanib: Ang hindi kumpletong pagsasanib ay tumutukoy sa pagkabigo ng weld metal na ganap na sumanib sa base metal. Maaaring mangyari ang depektong ito kapag walang sapat na init na input o mahinang weld pool control. Ang hindi kumpletong pagsasanib ay nagpapahina sa weld joint at nakakabawas sa kapasidad nitong magdala ng load. Upang maiwasan ang depektong ito, mahalagang tiyakin ang wastong pagpasok ng init, gumamit ng angkop na mga parameter ng welding, at mapanatili ang mahusay na kontrol sa weld pool.

4. Undercutting: Ang undercutting ay isang depekto na nailalarawan sa pamamagitan ng pagbuo ng mga grooves o depressions sa kahabaan ng weld toe. Ito ay sanhi ng sobrang init na input o hindi tamang welding technique. Ang undercutting ay maaaring magpahina sa weld joint at mapataas ang panganib ng pagkabigo. Upang maiwasan ang undercutting, kinakailangang kontrolin ang input ng init, gumamit ng naaangkop na mga diskarte sa welding, at mapanatili ang tamang anggulo ng elektrod at bilis ng paglalakbay.

5. Distortion: Ang distortion ay tumutukoy sa deformation o warping ngpaghahagis ng bakalsa panahon ng proseso ng hinang. Ito ay nangyayari dahil sa hindi pantay na pag-init at paglamig ng paghahagis. Maaaring makaapekto ang pagbaluktot sa katumpakan ng dimensional at fitment ng paghahagis. Upang mabawasan ang pagbaluktot, mahalagang gumamit ng wastong mga pamamaraan ng welding, kontrolin ang input ng init, at gumamit ng angkop na mga paraan ng pag-aayos o pag-clamping.

Sa konklusyon, ang mga depekto sa hinang ay maaaring makabuluhang makaapekto sa kalidad at pagganap ngmga paghahagis ng bakal. Mahalagang maunawaan ang mga sanhi ng mga depekto na ito at gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang maiwasan ang mga ito. Sa pamamagitan ng pagtiyak ng wastong paglilinis, pag-degas, pagpapainit, at paggamit ng angkop na mga diskarte sa welding, ang mga depekto sa welding samga paghahagis ng bakalmaaaring mabawasan, na nagreresulta sa mataas na kalidad at maaasahang mga joint ng weld.